一、划料段

1. 识皮。一张牛皮，臀部、背部最好，用作鞋面鸡心和头排;腋下最差。

2. 划料。根据不同的标准和要求，用模板在一张牛皮上分别划出围条、鸡心、后排、边排、口舌、横单等部件形状。

3. 裁断。用冲料机将划好的部件一一裁断下来。注意位置一致、方向一致、角度一致。

4. 批皮。将裁断好的不同形状的皮料部件，均匀地磨薄边缘。

5. 检验。检查每块皮料是否存在血筋、皮疤等瑕疵，有的话，去除这块皮料。

二、针车段

这个流程，把鞋底以外的所有零部件用高头车缝纫、组装起来，比如，缝线、订扣、做包等，一般情况下有 20 道工序。

三、成型线

1. 浸泡化学皮。用消毒水浸泡垫在鞋跟上的一种材料。

2. 放主跟。脚后跟里面的材料。定型。

3. 放包头。目的为了主根定型。

4. 车边线。加前帮，缝合起来。

5. 主跟定型。用主跟定型机定型。

6. 修剪里皮。去掉一些多余的边角，目的是为黏得住。

7. 刷白胶。目的是使鞋底与鞋帮能够黏合。

8. 前帮机夹包。做出想要的鞋的形状。

9. 拉中包。定型中间部位，顺便修补前帮机夹包不到位的情况。

10. 后帮机打后跟。使后跟定型。

11. 捶鞋。锤出皮鞋的头型。尖头还是圆头，看这里了。

12. 热定型。通过真空加硫箱，热烤定型。

13. 打包脚。拔掉针车段中打上的钉子，去掉多余边角，修整前面的工作。

14. 清洗鞋底。洗干净鞋底，备用。

15. 打砂轮。去掉杂质和毛孔、使边缘平整。

16. 去污。用鞋底处理剂去污。

17. 鞋底鞋面刷胶。准备黏合用。

18. 过烤箱后二次刷胶。

19. 复底。黏上鞋底。

20. 压机。加压一下，更加定型。

21. 冷冻机。加速胶水凝结，增强牢固度。

22. 拔楦头。拿出模型。

23. 摸钉子。再检查一遍，清除之前遗漏的钉子。

24. 垫鞋垫。放进不同尺码的鞋垫。

25. 鞋面喷光。喷光机喷光。

26. 抛光。抛光机抛光。

27. 验收。品质管理部抽检、验收。

28. 加货号贴。比如什么材质、什么颜色、多少码等。

29. 包装。装盒，出货。

生产一双鞋需要多少时间?

一条生产线一天约生产 1000 双鞋，一天按 10 个小时计算，平均 36 秒就可以生产一双鞋。

质量管理：源头控制、过程监控、结果逆向追踪

1. 严格按照作业标准书操作。每道工序的操作员，就是上一道工序的检验员。

2. 产品抽检。

3. 对残鞋退货进行分析，总结问题。

4. 过程监控。标准是否执行到位。

5. 对市场投诉进行分析，将分析结果反馈到生产部门，再改进工艺。